בשנתיים האחרונות, שוק המסכות צמח בצעדי ענק, והביקוש בשוק השתנה כעת. אורך השרשרת ונפח האריזה הרך הבא דוחף חברות לארוז מוצרי מסכות באופן כללי בסוג. זוהי עוגה גדולה מאוד, והיא הולכת וגדלה. עבור האריזות הרכות, העתיד מלא בצרכים עסקיים ואתגרים עבור ארגונים עם הזדמנויות עסקיות בלתי מוגבלות. לנוכח מצב שוק נוח, אריזות רכות ימשיכו לשפר את רמת הייצור שלהן ואת איכות המוצר על מנת להשיג מעמד חשוב בשוק.
תכונות ומבנה של שקית המסכה
כיום, מסכות פנים יוקרתיות הפכו לטרנד. בנוסף לביצועים ומרקם מצוינים על שקיות אריזה של נייר אלומיניום, הן גם דורשות חיי מדף ארוכים יותר. לרוב המסכות חיי מדף של יותר מ-12 חודשים, וחלקן אפילו 36 חודשים. עם חיי מדף כה ארוכים, הדרישות הבסיסיות ביותר לאריזה הן: אטימות אוויר ותכונות מחסום גבוהות. לאור מאפייני הצריכה של המסכה עצמה ודרישות חיי המדף שלה, מבנה החומר והדרישות של שקית האריזה נקבעים באופן בסיסי.
כיום, המבנים העיקריים של רוב המסכות הם: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE וכו'. מנקודת מבט של מבנה החומר העיקרי, נעשה שימוש בעיקר ביריעת אלומיניום ויריעת אלומיניום טהור במבנה האריזה. בהשוואה לציפוי אלומיניום, לאלומיניום טהור יש מרקם מתכתי טוב, הוא לבן כסוף ותכונות נוגדות ברק; מתכת האלומיניום רכה, וניתן להתאים אישית מוצרים מחומרים מרוכבים ועוביים שונים בהתאם לדרישות, בהתאם לחתירה למוצרים יוקרתיים בעלי מרקם כבד, מה שהופך את המסכות היוקרתיות למושכות יותר אינטואיטיביות מהאריזה. מסיבה זו, הדרישות הפונקציונליות הבסיסיות של שקית אריזת המסכות, מההתחלה ועד לדרישה היוקרתית לשיפור בו זמנית בביצועים ובמרקם, תרמו לשינוי שקית המסכות משקית מצופה אלומיניום לשקית אלומיניום טהור. בהשוואה לקישוט המפואר על פני השטח, פונקציות האחסון וההגנה של שקית האריזה חשובות יותר. אבל למעשה, אנשים רבים מתעלמים מכך.
מניתוח חומרי הגלם עצמם, שקיות אריזת מסכות כלליות מחולקות בעיקר לשני סוגים: שקיות אלומיניום ושקיות אלומיניום טהור. שקית אלומיניום נועדה לצפות באופן שווה את מתכת האלומיניום בעלת הטוהר הגבוה על סרט הפלסטיק במצב ואקום בטמפרטורה גבוהה. שקיות אלומיניום טהור מורכבות מרדיד אלומיניום וסרט פלסטיק, שהוא מוצר במורד הזרם של שרשרת תעשיית האלומיניום, מה שיכול לשפר את תכונות המכשול, תכונות האיטום, שימור הריח ותכונות המיגון של הפלסטיק. במילים אחרות, שקיות מסכות מאלומיניום טהור מתאימות יותר לדרישות השוק הנוכחיות של שקיות אריזת מסכות.
נקודות בקרת ייצור של שקיות אריזת מסכות
1. הדפסה
מדרישות השוק הנוכחיות ומנקודת מבט הצרכן, המסכה נחשבת בעיקרון למוצרים בינוניים ויוקרתיים, ולכן הקישוט הבסיסי ביותר דורש דרישות שונות מאשר אריזות מזון רגילות ואריזות יומיומיות. יש צורך להבין את הציפיות הפסיכולוגיות של הצרכן. לכן, עבור הדפסה, אם ניקח לדוגמה הדפסת PET, דיוק ההדפסה ודרישות הגוון שלה יהיו גבוהות יותר מדרישות אריזה אחרות. אם התקן הלאומי הוא 0.2 מ"מ, המיקום המשני של הדפסת שקיות אריזת המסכה צריך בעיקרון לעמוד בתקן הדפסה זה כדי לענות טוב יותר על דרישות הלקוחות וצרכי הצרכן. מבחינת הבדלי צבע, לקוחות אריזות המסכה מחמירים ומפורטים יותר מחברות מזון רגילות. לכן, בקישור ההדפסה, על המפעלים המייצרים אריזות מסכה לשים לב במיוחד לבקרה. כמובן, יש דרישות גבוהות יותר למצעי הדפסה כדי לעמוד בדרישות גבוהות להדפסה.
2. תרכובת
שלושה היבטים עיקריים של בקרת חומרים מרוכבים: קמטים בתרכובות, שאריות ממסים מרוכבים, נקודות פשתן מרוכבות ובועות אוויר חריגות. שלושת ההיבטים הללו הם גורמים מרכזיים המשפיעים על קצב ייצור המוצר המוגמר של שקיות אריזה למסכות פנים.
קמטים מורכבים
מהמבנה לעיל, ניתן לראות ששקית אריזת המסכה מורכבת בעיקר מאלומיניום טהור מרוכב. אלומיניום טהור מתארך ליריעה דקה מאוד של קרום מתכת טהורה. עובי השימוש הבסיסי הוא בין 6.5 ל-7 מיקרון; קרום אלומיניום טהור קל מאוד לייצר קמטים או הנחות במהלך תהליך הקומפוזיט, במיוחד עבור מכונות תיבול מרוכבות אוטומטיות. במהלך התיבול, עקב חוסר סדירות של הדבקה האוטומטית של ליבת הנייר, קל להיות לא אחיד, וקל מאוד להיות קל מאוד לחיווט ישירות לאחר חיבור סרט האלומיניום, או אפילו קמטים. בתגובה לקמטים, מצד אחד, אנו יכולים לתקן תרופות נוספות כדי להפחית את האובדן הנגרם על ידי קמטים. דבק מרוכב מתייצב למצב מסוים, זוהי דרך לגלגל מחדש ולהפחית, כגון שימוש בליבות נייר גדולות יותר כדי להפוך את אפקט האיסוף לאידיאלי יותר.
שאריות ממס מרוכבות
מכיוון שאריזות המסכות מכילות בעיקר אלומיניום או אלומיניום טהור, עבור חומר מרוכב, יש אלומיניום או אלומיניום טהור, שאינם טובים להתנדפות הממס. קטלני להתנדפות הממסים. תקן GB/T10004-2008 "סרט פלסטיק מרוכב, שקיות ייבוש מרוכבים לסחיטה של הוצאת פלסטיק" נאמר בבירור: תקן זה אינו מתאים לסרט פלסטיק ולשקיות העשויות מחומרים מפלסטיק וקבוצות נייר או מרוכבים בנייר אלומיניום. עם זאת, מפעלי אריזות המסכות הנוכחיים ורוב החברות כפופים גם הם לתקן הלאומי. עבור שקיות נייר אלומיניום, תקן זה דורש הטעיה מסוימת. כמובן, לתקן הלאומי אין דרישות ברורות. אך עדיין עלינו לשלוט בשאריות ממס בייצור בפועל, אחרי הכל, זוהי נקודת בקרה קריטית מאוד. מבחינת הניסיון, ניתן לשפר ביעילות את בחירת הדבק ואת מהירות מכונת הייצור ואת טמפרטורת התנור, כמו גם את נפח פריקת הציוד. כמובן, בהקשר זה, יש צורך לנתח ולשפר ציוד ספציפי וסביבות ספציפיות.
קווים מורכבים, בועות
בעיה זו קשורה מאוד גם לאלומיניום טהור, במיוחד כאשר מבנה ה-PET/Al המרוכב נוטה יותר להופיע. נקודות גביש רבות יצטברו על פני השטח של המרוכב, או תופעת נקודות בועות. ישנן מספר סיבות עיקריות: חומרי המצע: פני השטח של המצע אינם טובים, וקל לייצר הרדמה ובועות; יותר מדי נקודת גביש של PE במצע היא גם סיבה חשובה. חלקיקים עבים יגרמו גם הם לבעיות דומות בעת השילוב. מבחינת פעולת המכונה: נדיפות ממס לא מספקת, לחץ מרוכב לא מספיק, חסימה של גליל רשת הדבק העליון, חומר זר וכו' ייצרו גם הם תופעות דומות.
3, ייצור שקיות
נקודת הבקרה של התהליך המוגמר תלויה בעיקר בשטיחות השקית ובחוזק ובמראה הקצה. בתהליך המוצר המוגמר, השטיחות והמראה קשים יותר לתפיסה. מכיוון שרמתה הטכנית הסופית נקבעת על ידי פעולות המכונה, הציוד והרגלי התפעול של העובדים, השקיות קלות מאוד לגירוד בתהליך המוגמר, וישנן חריגות כמו קצוות גדולים וקטנים. עבור שקית מסכה קפדנית, אלה בהחלט אינם מותרים. בתגובה לבעיה זו, נוכל באותה מידה לשלוט בתופעת הגירוד מהיבטי 5S הבסיסיים ביותר. כניהול סביבת הסדנה הבסיסי ביותר, יש לוודא שהמכונה נקייה, לוודא שאין גוף זר על המכונה, ולהבטיח עבודה תקינה וחלקה. זוהי ערבות ייצור בסיסית. יש צורך ביצירת הרגל טוב. מבחינת המראה, יש בדרך כלל דרישות לדרישות הקצה וחוזק הקצה. יש להשתמש בקווים דקים יותר, וסכין שטוחה משמשת ללחיצה על הקצה. בתהליך זה, זהו גם מבחן נהדר עבור מפעילי המכונה.
4. בחירת מצעים וחומרי עזר
יש לבחור חומרי PE פונקציונליים עבור עמידות בפני לכלוך, נוזלים וחומצות. מנקודת מבט של הרגלי שימוש צרכנים, חומרי PE צריכים להיות קלים לקריעה, ולפי דרישות המראה של ה-PE עצמו, נקודות קריסטל הן נקודת בקרת הייצור המרכזית שלו, אחרת יהיו חריגות רבות בתהליך התרכובת שלנו. הנוזל של המסכה מכיל בעיקרו אחוז מסוים של אלכוהול או אלכוהול, ולכן הדבק שאנו בוחרים צריך להיות עמיד בפני חומרי תקשורת.
לסיכום
באופן כללי, יש לשים לב לפרטים רבים במהלך תהליך הייצור של שקית אריזת המסכות, מכיוון שדרישותיה שונות מאריזה רגילה, ושיעור האובדן של חברות שקיות רכות לרוב גבוה יחסית. לכן, כל תהליך שלנו צריך להיות מפורט מאוד ולהגדיל באופן מתמיד את קצב המוצרים המוגמרים. רק בדרך זו יוכל ארגון אריזת המסכות לנצל את ההזדמנות בתחרות בשוק ולהיות בלתי מנוצח.
זמן פרסום: 14 באוקטובר 2022
