בירח החדש של השנתיים האחרונות, שוק המסכות גדל בצעדי ענק, והביקוש של השוק היה שונה כעת.החבילה הרכה הבאה באורך השרשרת ובנפח במורד הזרם דוחפת חברות לארוז בדרך כלל מוצרי מסכה לסוג.זו עוגה גדולה מאוד, והיא הולכת וגדלה.עבור החבילה הרכה, העתיד מלא בצרכים ובאתגרים עסקיים עבור ארגונים עם הזדמנויות עסקיות בלתי מוגבלות.מול מצב שוק נוח, האריזות הרכות ימשיכו לשפר את רמת הייצור ואיכות המוצר שלהן על מנת לזכות במעמד חשוב בשוק.
תכונות ומבנה של תיק מסכה
כיום, מסכות פנים יוקרתיות הפכו לטרנד.בנוסף למראה ביצועים ומרקם מצוינים על שקיות אריזה בנייר אלומיניום, הן גם זקוקות לחיי מדף ארוכים יותר.לרוב המסכות יש חיי מדף של יותר מ-12 חודשים, ולחלקן אף 36 חודשים.עם חיי מדף כה ארוכים, הדרישות הבסיסיות ביותר לאריזה הן: אטימות ותכונות מחסום גבוהות.לאור מאפייני הצריכה של המסכה עצמה ודרישות חיי המדף שלה, נקבעים בעצם מבנה החומר והדרישות של שקית אריזת המסכה.
כיום, המבנים העיקריים של רוב המסכות הם: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE וכו'. מנקודת המבט של מבנה החומר העיקרי, סרט אלומיניום וסרט אלומיניום טהור משמשים בעצם במבנה האריזה.בהשוואה לציפוי אלומיניום, לאלומיניום טהור יש מרקם מתכתי טוב, הוא לבן כסוף, ובעל תכונות אנטי-ברק;מתכת אלומיניום היא רכה, וניתן להתאים מוצרים עם חומרים מרוכבים ועוביים שונים בהתאם לדרישות, בהתאם לשאיפה למוצרים יוקרתיים למרקם כבד, מה שהופך את המסכות היוקרתיות לקבל השתקפות אינטואיטיבית יותר מהאריזה.בשל כך, הדרישות הפונקציונליות הבסיסיות של שקית אריזת המסכה מההתחלה ועד הדרישה הגבוהה לעלייה בו-זמנית בביצועים ובמרקם תרמו להפיכת שקית המסכה משקית מצופה אלומיניום לשקית אלומיניום טהורה. .בהשוואה לקישוט המפואר על פני השטח, פונקציות האחסון וההגנה של שקית האריזה חשובות יותר למעשה.אבל למעשה, הרבה אנשים מתעלמים מזה.
מניתוח חומרי הגלם עצמם, שקיות אריזת המסכות הכלליות מתחלקות בעיקר לשני סוגים: שקיות אלומיניום ושקיות אלומיניום טהור.השקית המוארת אמורה לצפות באופן שווה את האלומיניום המתכתי בטוהר גבוה על סרט הפלסטיק תחת מצב ואקום בטמפרטורה גבוהה.שקיות אלומיניום טהורות מורכבות עם רדיד אלומיניום וסרט פלסטיק, שהוא המוצר במורד הזרם של שרשרת תעשיית האלומיניום, שיכול לשפר את תכונות המחסום, תכונות האיטום, שימור הריח ותכונות המיגון של פלסטיק.במילים אחרות, שקיות מסכות אלומיניום טהורות מתאימות יותר לדרישות השוק הנוכחיות של שקיות אריזת מסכות.
נקודות בקרת ייצור של שקיות אריזת מסכות
1. הדפסה
מדרישות השוק הנוכחיות ונקודות מבט צרכניות, המסכה נחשבת בעצם למוצרים בינוניים וגבוהים, כך שהקישוט הבסיסי ביותר דורש דרישות שונות כמו מזון רגיל ואריזות אריזות יומיות.יש צורך לתפוס את הציפיות הפסיכולוגיות של הצרכן.אז להדפסה, אם ניקח לדוגמא את הדפסת PET, גם דרישות הדיוק והגוון בהדפסה יהיו גבוהות יותר מדרישות אריזה אחרות.אם התקן הלאומי הוא 0.2 מ"מ, המיקום המשני של הדפסת שקית אריזת המסכה צריך לעמוד בתקן הדפסה זה כדי לענות טוב יותר על דרישות הלקוחות וצרכי הצרכנים.מבחינת הבדלי הצבע, לקוחות אריזות המסכות מחמירים ומפורטים יותר מחברות מזון רגילות.לכן, בקישור ההדפסה, הארגונים המייצרים אריזות מסכות צריכים להקדיש תשומת לב מיוחדת לבקרה.כמובן שיש דרישות גבוהות יותר למצעי הדפסה כדי לעמוד בדרישות גבוהות להדפסה.
2. מתחם
שלושה היבטים עיקריים של בקרת מרוכבים: קמטים מרוכבים, שאריות ממסים מרוכבים, נקודות פשתן מרוכבות ובועות אוויר חריגות.שלושת ההיבטים הללו הם גורם מפתח המשפיע על שיעור המוצר המוגמר של שקיות אריזת מסכות פנים.
קמט מורכב
מהמבנה הנ"ל ניתן לראות כי שקית אריזת המסכה כוללת בעיקר חומר מרוכב מאלומיניום טהור.אלומיניום טהור מורחב לתוך יריעת ממברנה דקה מאוד ממתכת טהורה.עובי השימוש הבסיסי הוא בין 6.5 ~ 7 & mu;קרום אלומיניום טהור קל מאוד לייצר קמטים או הנחות במהלך תהליך המרוכב, במיוחד עבור מכונות מרוכבות תיבול אוטומטיות.במהלך התיבול, בגלל חוסר הסדירות של ההדבקה האוטומטית של ליבת הנייר, קל להיות לא אחיד, וקל מאוד להיות קל מאוד. חיווט ישירות לאחר חיבור סרט האלומיניום, או אפילו קמטים.בתגובה לקמטים, מצד אחד, נוכל לרפא תרופות עוקבות להפחתת האובדן הנגרם מקמטים.דבק מרוכב מתייצב למצב מסוים, זוהי דרך לגלגל מחדש צמצום, כמו שימוש בליבות נייר גדולות יותר כדי להפוך את אפקט האיסוף לאידיאלי יותר.
שאריות ממס מרוכבות
מכיוון שאריזת המסכה מכילה בעצם אלומיניום או אלומיניום טהור, עבור קומפוזיט, יש אלומיניום או אלומיניום טהור, שאינו טוב לנידוף הממס.קטלני לנידוף של ממסים.זה מצוין בברור בתקן GB/T10004-2008 "סרט מרוכב מפלסטיק, מיצוי קומפוזיט מייבש שקיות": תקן זה אינו מתאים לפלסטיק ושקיות העשויות מחומרים פלסטיים וקבוצות נייר או מרוכבים לרדיד אלומיניום.עם זאת, מפעלי אריזת המסכות הנוכחיים ורוב החברות כפופים גם לתקן הלאומי.עבור שקיות נייר אלומיניום, תקן זה דורש הטעיה מסוימת.כמובן שלתקן הלאומי אין דרישות ברורות.אבל אנחנו עדיין צריכים לשלוט בשאריות הממסים בייצור בפועל, אחרי הכל, זו נקודת בקרה קריטית מאוד.מבחינת הניסיון, ניתן לשפר ביעילות את בחירת הדבק ואת מהירות מכונת הייצור וטמפרטורת התנור, כמו גם את נפח פריקת הציוד.כמובן, בהקשר זה, יש צורך לנתח ולשפר ציוד ספציפי וסביבות ספציפיות.
קווים מרוכבים, בועות
בעיה זו קשורה מאוד גם לאלומיניום טהור, במיוחד כאשר המבנה של PET/Al מרוכב נוטה יותר להופיע.נקודות קריסטל רבות יצטברו על פני המשטח המרוכב, או תופעת נקודת הבועה.ישנן מספר סיבות עיקריות: חומרי מצע: פני המצע אינם טובים, וקל לייצר הרדמה ובועות;יותר מדי נקודת גביש של המצע PE היא גם סיבה חשובה.גם חלקיקים עבים יגרמו לבעיות דומות בעת השילוב.מבחינת פעולת המכונה: נידוף לא מספק של ממס, לחץ מרוכב לא מספיק, חסימת רולר רשת דבק עליונה, חומר זר וכו' גם הם ייצרו תופעות דומות.
3, ייצור תיקים
נקודת הבקרה של התהליך המוגמר תלויה בעיקר בשטיחות התיק ובחוזק ומראה הקצה.בתהליך המוצר המוגמר קשה יותר לתפוס את השטיחות והמראה.מכיוון שהרמה הטכנית הסופית שלו נקבעת על ידי פעולות המכונה, הציוד והרגלי הפעולה של העובדים, שקיות קלות מאוד לגרד את התהליך המוגמר, וחריגות כמו קצוות גדולים וקטנים.עבור תיק מסכה קפדני, אלה בהחלט אסורים.בתגובה לבעיה זו, נוכל גם לשלוט בתופעת הגרידה מההיבטים הבסיסיים ביותר של 5S.כניהול סביבת בית המלאכה הבסיסי ביותר, יש לוודא שהמכונה נקייה, לוודא שאין גוף זר על המכונה ולהבטיח עבודה תקינה וחלקה.זוהי ערבות ייצור בסיסית.יש צורך ללכת כדי ליצור הרגל טוב.מבחינת המראה, יש בדרך כלל דרישות לדרישות הקצה וחוזק הקצה.היישום של הקווים צריך להיות דק יותר, והסכין השטוחה משמשת ללחיצה על הקצה.בתהליך זה, זהו גם מבחן נהדר עבור מפעילי המכונה.
4. בחירת מצעים וחומרי עזר
PE המשמש במסכה צריך לבחור חומרי PE פונקציונליים לאנטי לכלוך, עמידות לנוזלים ועמידות לחומצות.מנקודת המבט של הרגלי השימוש בצרכן, חומרי PE צריכים להיות גם קלים לקריעה, ולצורך דרישות המראה של ה-PE עצמו, נקודות גביש, נקודות גביש. זוהי נקודת השליטה העיקרית בייצור, אחרת יהיו חריגות רבות במתחם שלנו תהליך.הנוזל של המסכה מכיל בעצם אחוז מסוים של אלכוהול או אלכוהול, ולכן הדבק שנבחר צריך להשתמש בעמידות מדיה.
לסיכום
באופן כללי, שקית אריזת המסכה צריכה לשים לב לפרטים רבים בתהליך הייצור, מכיוון שהדרישות שלה שונות מאריזות רגילות, שיעור ההפסד של חברות השקיות הרכות הוא לרוב גבוה יחסית.לכן, כל תהליכים שלנו צריכים להיות מפורטים מאוד ולהגדיל ללא הרף את קצב המוצרים המוגמרים.רק כך מיזם אריזות המסכות יכול לנצל את ההזדמנות בתחרות בשוק ולהיות בלתי מנוצח.
זמן פרסום: 14 באוקטובר 2022